全國統(tǒng)一銷售熱線：電子熱封試驗(yàn)儀GBB-A1
熱封試驗(yàn)儀采用熱壓封口法，將待封試樣置于上下熱封頭之間，在預(yù)先設(shè)定的溫度、壓力、和時(shí)間下，完成對試樣的封口，該儀器滿足多種國家和國際標(biāo)準(zhǔn)：QB/T 2358、ASTM F2029、YBB 00122003。適用于各種塑料薄膜、塑料復(fù)合薄膜、紙塑復(fù)合膜、共擠膜、鍍鋁膜、鋁箔、鋁箔復(fù)合膜等膜狀材料的熱封試驗(yàn)，熱封面為光滑平面，熱封寬度可以根據(jù)用戶的需求進(jìn)行設(shè)計(jì),還可以進(jìn)行各種塑料軟管封口的實(shí)驗(yàn)。
產(chǎn)品包裝檢測眾多項(xiàng)目中，包裝的熱封強(qiáng)度檢測是評定保障熱封合部位封合強(qiáng)度的重要分析指標(biāo)。這就需要對產(chǎn)品進(jìn)行熱封試驗(yàn)。若熱封合強(qiáng)度不足，則會(huì)導(dǎo)致包裝在熱封處裂開，發(fā)生食品、藥品泄漏、污染等問題。
單點(diǎn)熱封儀GBB-A
操作步驟說明：
1、準(zhǔn)備樣品
2、打開電源開關(guān)，進(jìn)入開機(jī)界面
3、進(jìn)入測試界面
4、用壓力調(diào)節(jié)手柄調(diào)節(jié)熱封刀壓力，儀器界面實(shí)時(shí)顯示測試壓力。
具體操作為：向外拉出壓力調(diào)節(jié)手柄，向右轉(zhuǎn)可調(diào)高壓力，向左轉(zhuǎn)可降低壓力。壓力設(shè)定后將手柄向主機(jī)側(cè)按入，可鎖定氣壓。壓力通常設(shè)為0.2 MPa-0.4 MPa。實(shí)際壓力根據(jù)客戶樣品來決定。
5、點(diǎn)擊【設(shè)置】，設(shè)置好熱封時(shí)間、上下封刀的溫度值，如圖5-3所示。(可參考附錄：常用材料結(jié)構(gòu)熱封溫度、時(shí)間設(shè)定)
6、點(diǎn)擊【測試】返回測試主界面。點(diǎn)擊【控溫】上熱封刀、下熱封刀的加熱開始控溫。上熱封刀、下熱封刀達(dá)到設(shè)定溫度，點(diǎn)【手動(dòng)】，根據(jù)設(shè)定的熱封時(shí)間熱封一次停止；點(diǎn)【自動(dòng)】，根據(jù)設(shè)定的熱封時(shí)間熱封一次后停3秒，然后循環(huán)熱封停止，直到手動(dòng)點(diǎn)【停止】，才會(huì)熱封結(jié)束。
使用操作上應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
1.壓縮空氣進(jìn)入儀器前需進(jìn)行過濾和除水，可另外加空氣過濾器（俗稱二連體， 一體用于過濾空氣和除水，另一體裝機(jī)油用于潤滑氣缸?？諝膺^濾器有積水情 況下，將過濾器下部的旋塞提升將水排出）。
2.不加熱下熱棒時(shí)，須切斷下部加熱開關(guān)。
3.按操作面板時(shí)須用指腹，防止劃壞面板。
4.壓力在0.1Mpa以下時(shí)，氣缸不能順利工作。
5.更換熱封棒時(shí)，須在50 ℃以下進(jìn)行。
6.在測定CPE、CPP等單層膜時(shí)，需用PET膜包夾住或在封刀上粘一層熱封膠 布，以防粘刀。
7.在設(shè)定氣缸壓力時(shí)，一般情況勿超過0.6 MPa。
8.熱封刀有異物粘附時(shí)，可用木質(zhì)刀清除，勿用刀片清污，以防刮劃封刀。
9.封刀在壓合時(shí)，防止夾手。
五點(diǎn)熱封儀GBB-F
熱封試驗(yàn)儀用途：
熱封儀，又稱為熱封試驗(yàn)儀、包裝袋熱封試驗(yàn)機(jī)、塑料薄膜熱封測試儀。該設(shè)備采用熱壓封口法測定塑料薄膜基材、軟包裝復(fù)合膜、涂布紙及其它熱封復(fù)合膜的熱封溫度、熱封時(shí)間、熱封壓力等參數(shù)。熱封試驗(yàn)儀通過其標(biāo)準(zhǔn)化的設(shè)計(jì)、規(guī)范化的操作，可獲得精的熱封試驗(yàn)指標(biāo)。
熱封儀采用熱壓封口法測定塑料薄膜基材、軟包裝復(fù)合膜、涂布紙、鋁箔及其它熱封復(fù)合膜的熱封溫度、熱封時(shí)間、熱封壓力等參數(shù)。根據(jù)各種材料不同的熱封性能，及其封口工藝參數(shù)的差別，通過本儀器標(biāo)準(zhǔn)化的設(shè)計(jì)、規(guī)范化的操作，可獲得精的熱封試驗(yàn)指標(biāo)。
供塑料軟包裝廠家、食品企業(yè)、實(shí)驗(yàn)室和檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)等試驗(yàn)制袋工藝使用。
設(shè)備屬于實(shí)驗(yàn)室檢測儀器，主要適用于熱封制樣及熱封參數(shù)檢測使用，不適合用于快速企業(yè)生產(chǎn)線。
